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鈦棒鑄造用料首要是各種成分的純鈦和鈦合金，材料的原始狀況有鈦棒、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鑄造比。正確地挑選鑄造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對進步產品質量、下降成本有很大關系。一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒安排和機械功能均勻、杰出，形狀和尺寸準確，表面質量好，便于安排批量生產。只需合理操控加熱溫度和變形條件，不需求大的鑄造變形能鍛出功能優(yōu)良的鍛件。在飛機上，鈦合金首要用來制作大梁、起落架、槳轂和接頭等首要受力構件；在發(fā)起機上鈦合金首要用來制作轉接環(huán)、禍輪風扇、壓氣機盤和葉片等受力受熱零件。

鈦合金對鑄造工藝參數(shù)非常靈敏，鑄造溫度、變形量、變形及冷卻速度的改變都會引起鈦合金安排功能的改變。為更好地操控鍛件的安排功能，近幾年，熱模鑄造、等溫鑄造等鑄造技能在鈦合金的鑄造生產中得到了廣泛應用。選用慣例鑄造工藝辦法，一般來說，鈦合金可使鍛后構件獲得等軸安排，從而具有高的室溫型性和強度。為解決大型復雜的鈦棒精密鍛件的成形供給了可行的辦法。這種辦法已廣泛用于鈦棒生產。進步鈦棒流動性、下降變形抗力Z有用的辦法之一是進步模具的預熱溫度。國內外近二三十年以來發(fā)展起來的等溫模鍛、熱模模鍛。

怎么進步鈦棒的生產的成品率，其間可以當選用閉式模鍛辦法模鍛鈦棒，閉式模鍛必需嚴格限定原始毛坯的體積，這使備料工序復雜化。否選用閉式模鍛，要從利潤和工藝可行性兩方面考慮。隨后只進行熱處置和切削加工的Z后毛坯。鑄造溫度和變形程度是決議合金安排、功能的基本要素。鈦棒的熱處理與鋼的熱處理不同，模鍛通常是用來制作外形和尺寸挨近廢品。對合金的安排不起決議作用。因而，鈦棒Z后工步的工藝標準具有特別重要的作用。必需使毛坯的全體變形量不低于30%變形溫度不逾越相變溫度，為了使鈦棒一起獲得較高的強度和塑性并且應力求溫度和變形程度在整個變形毛坯中盡或許散布均勻。

經再結晶熱處理后，鈦棒和功能均勻性不及鋼鍛件。金屬劇烈流動區(qū)其低倍為模糊晶，高倍為等軸細晶；難變形區(qū)，因變形量小或無變形，其安排往往保管變形前的狀況。因而在模鍛一些重要的鈦棒零件(如壓氣機盤、葉片等)時，除了操控變形溫度在TB以下和適當?shù)淖冃嗡酵猓倏卦鞯陌才攀鞘种匾牟蝗?，粗晶安排或某些缺點會遺傳到鍛件中，并且其后的熱處置又無法消除，將導致鍛件報廢。

熱效應部分集中的急劇變形區(qū)域內，錘上模鍛外形復雜的鈦棒鍛件時。即便嚴格操控加熱溫度，金屬的溫度或許仍是會超越合金的TB例如模鍛橫截面為工字形的鈦棒毛坯時，錘擊過重，中心(腹板區(qū))部分的溫度因變形熱效應的作用比邊緣部分高約100℃。別的，難變形區(qū)和具有臨界變形水平區(qū)域，模鍛之后加熱過程中易形成塑性和耐久強度都比較低的粗晶安排。所以錘上模鍛外形復雜的鍛件，其力學功能經常很不穩(wěn)定。但將導致變形抗力急劇進步，下降模鍛加熱溫度雖然可以消除毛坯產生部分過熱的危險。添加工具磨損和動力耗費，還必需使用更大功率的設備。開式模鍛時，毛邊損耗占毛坯分量的15%-20%夾持部分的工藝性廢料(假如按模鍛條件必需留有此部分)占毛坯分量的10%毛邊金屬相對損耗通常是隨毛坯分量的減少而添加，某些結構不對稱、截面面積差較大以及存在難以充填的部分的鍛件，毛邊耗費可高達50%閉式模鍛雖無毛邊損耗，但制坯工藝復雜，需求添加較多過渡具型槽，無疑會添加輔佐費用。